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用自動焊錫機如何焊接好出好的產品

發布時間:2022-02-07 14:52人氣:
  自動焊錫機是現代電子設備生產工廠常見的設備之一,許多人對這種設備肯定有所了解。使用自動焊錫機作為現代焊錫手段,可以大大提高焊錫效率,節省焊錫所需的人工成本,很大程度上滿足產品焊錫的要求,為公司創造了巨大的效益。自動焊錫機主要有三種焊錫方法:點焊、拖焊和壓焊。焊錫方法可以根據產品的特性來決定。那么自動焊錫機的焊錫標準是什么?下面給大家介紹一下連諾邊肖。
 
  自動焊錫機的焊錫標準是什么:
自動焊錫機
 
  1.焊件必須具有優良的焊錫性。
 
  可焊性是指待焊錫的金屬復合材料與焊料能在安全溫度下產生優良合金層。不是所有的金屬材料都有很好的焊錫性,但是一些金屬材料如鉻、鉬、鎢的焊錫性非常差。一些金屬材料具有良好的焊錫性,如紫銅、金和銀。焊錫過程中,由于超低溫,金屬材料表面形成空氣氧化膜,危及金屬復合材料的焊錫性。為了進一步提高可焊性,我們可以選擇一些對策,如鍍錫和鍍金,以防止材料表面的空氣氧化。
 
  2.涂抹合適的焊膏。
 
  焊劑膏的作用是去除焊件表面的空氣氧化膜。不同的釬焊工藝應選用不同的助焊劑,如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料。沒有焊劑,就不能進行焊錫。用自動焊錫機焊錫電路板等精密電子設備時,為了使焊錫牢固,一般使用松香基焊膏。
 
  3、焊件應加熱到中等溫度。
 
  焊錫時,能量的作用是使焊料凝固,加熱焊錫目標,使錫和鉛分子獲得足夠的動能,浸潤到待焊錫金屬材料表面的晶格常數中,從而產生鋁合金。如果焊錫溫度過低,會有利于焊錫材料的分子潤濕,不可能生產出鋁合金,非常容易產生空焊。如果焊錫溫度過高,焊料將呈非碳化物形狀,減緩焊劑的生成和蒸發速度,使焊料的質量下降。如果不樂觀,會繼續導致pcb上的焊料層分崩離析。
 
  4.焊件表面應始終保持清潔。
 
  為了更好地分離焊料和焊件,必須持續清潔焊錫表面。即使是可焊性極好的焊件,也會在焊件表面造成空氣氧化膜和油污,由于儲存或氧化,對潤濕有害。焊錫前盡可能將臟膜清洗干凈,否則無法保證焊錫質量。金屬表面輕微的空氣氧化層可以通過焊劑的作用去除,空氣氧化程度嚴重的金屬表面應通過機械設備或有機化學方法去除,如終止剃齒或酸洗鈍化。5.合適的焊錫時間
 
  焊錫時間是指在整個焊錫過程中,包括幾個部分,如待焊金屬材料達到焊錫溫度的時間、焊料凝固的時間、焊膏充分使用的時間以及先天金屬材料鋁合金。當焊錫溫度穩定時,應根據被焊件的外觀設計、本質和特點確定合適的焊錫時間。焊錫時間過長,容易維修電子器件或焊錫位置;如果太短,將不符合焊錫要求。一般每次點焊時間最多不超過5s。
 
  以上內容是對自動焊錫機焊錫標準的介紹。自動焊錫機的焊錫標準可以根據自己的產品要求定制,焊錫合格,效率相對較高。它們廣泛應用于印刷電路板、發光二極管、通信、電子、電器、機電、汽車電子、軍工和航天科技等領域。消除了傳統人工操作的不可控因素,有效提高了產品質量和生產效率。
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