全自動焊錫機焊接不良分析

在使用全自動焊錫機的焊接過程中，會遇到焊接不良的問題。這些問題主要包括漏焊、虛焊、連續焊、焊點不光滑、堆錫、尖點等。針對這些焊接不良問題，仔細觀察，找出這些缺陷產生的原因，然后有針對性的解決。

1、漏焊。漏焊一般是指焊接過程中焊盤上沒有錫的現象。這種情況通常是這兩個情況。第一種情況是焊頭沒有碰到焊點。這時候就要調整好這一點的坐標，讓焊頭能接觸到焊點，這樣就不會漏焊；第二種是焊盤表面氧化嚴重，錫根本不粘。

2、虛焊。虛焊一般是指焊接過程中焊點看起來還可以，但是沒有撈到或者滲錫不夠。造成這種情況的主要原因是焊頭停留在焊盤上的時間不足或溫度過低。因此，我們只需要延長在焊頭中的停留時間或提高溫度來解決。

3、連焊。連焊一般是指幾個相鄰的兩個焊點或幾個焊點的焊盤連接在一起的現象。造成這種現象的原因要么是送錫量太大，要么是兩點之間的間隙太小。在這種情況下，我們應該首先減少錫的量，然后看看焊接頭的位置是否正確。如果不正確，應及時調整

4、堆錫。堆錫一般是指焊點呈球形，引腳和引腳不漏出來的現象。造成這種現象的主要原因是送錫量太大，可以通過此時減少送錫量來解決，還有一個原因是引腳腿太短，焊盤沒有露出來。

5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑和尖點是指焊接后焊點成形不良或有毛刺和尖點的現象。這個原因主要是因為錫的流動性不好，有時候和我們參數設置不好有一定的原因，要么是停留時間太長，導致焊劑揮發太快，在抬起焊頭的過程中會形成尖點現象。如果這不能通過設置參數來解決，就要考慮錫絲問題。

當然，在使用全自動焊錫機的焊接過程中，如果因為應該更換而沒有及時更換焊頭，出現這種不良焊點的概率也是很大的，所以除了更換焊頭的原因之外，還須參考一下常見問題產生原因對癥下藥。