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全自動焊錫機焊錫過程中常添加的微量金屬有哪些?

發布時間:2020-11-04 10:01人氣:
全自動焊錫機焊錫過程中常添加的微量金屬有哪些?添加其他金屬是為了提高焊點的特殊要求,如提高焊料的韌性和強度,從而獲得理想的力學、電學和熱學性能。
全自動焊錫機
到目前為止,“tin”是世界上最好的電子零件焊錫材料,常用與tIn一起使用的金屬有:銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)、鉍(Bi)等。這些焊膏中可能含有的微量金屬的特性和用途簡述如下:
銀(銀):
一般來說,焊膏中加入“銀(Ag)”是為了提高焊錫的潤濕性,增強焊點的強度,提高抗疲勞能力。添加“銀”的有利產品通過冷熱循環試驗,但如果“銀”含量過高(超過4重量%),焊點反而會變脆。
鋅(Zn):
鋅(Zn)”是一種非常常見的礦物,所以它的價格非常便宜,幾乎與鉛的價格相差甚遠。雖然鋅錫合金的熔點低于純錫(91.2Sn8.8Zn的熔點為200C),但差別并不那么明顯。而且鋅有很大的劣勢。它會與空氣中的氧氣(O2)快速反應,形成穩定的氧化層,阻礙焊料的潤濕性。在波峰焊錫過程中,會產生大量的錫渣,甚至影響焊錫質量。因此,鋅合金的現代焊錫工藝逐漸被排除。
鉍(Bi):
鉍(Bi)在降低錫合金熔點方面也非常明顯。Sn42Bi58的熔點只有138C,Sn64Bi35Ag1的熔點只有178C,如果是錫/鉛/鉍合金,熔點可以低到96C,“Bi”具有非常好的潤濕性和更好的物理性能。無鉛焊料流行之后,
錫鉍合金最大的缺點是沒有焊點強度和脆性,也就是可靠性差,所以有人添加少量的“銀”來提高焊點強度和耐疲勞性。遺憾的是其強度仍不盡如人意,所以在選擇這種低溫焊料合金時要特別注意,或者用膠水加強其抗沖擊性和耐疲勞性。
自動焊錫機焊錫過程中添加微量金屬焊料的目的是什么
鎳(Ni):
在焊料中添加鎳(Ni)不是為了降低熔點,而是100%純錫的熔點在鎳錫合金比中最低。之所以在焊料中加入少量的鎳,純粹是為了抑制銅基板在焊錫過程中的溶解,尤其是為了防止OSP板在波峰焊錫過程中咬銅。波峰焊一般建議使用添加鎳的SnCuNi(SCN)合金的錫條。
銅(Cu):
在焊料中加入少量的“銅(Cu)”可以增強焊料的剛性,從而提高焊點的強度。少量的Cu也可以減少焊料對自動焊錫機焊頭的腐蝕作用。焊膏中的銅含量通常要求小于1重量%,如果超過1%,可能會危及焊錫質量。
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